恒力石化250万吨级PTA5装置开车成功！采用世界领先技术

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资料来源:化学工业707

经历了“残者为王”的时代后，聚酯行业逐渐走向成熟，聚酯行业的竞争正面临着一个新的常态，从原来简单的价格竞争转向规模与技术的竞争。可以说，聚酯企业良性发展的关键是能否适应新常态。

近年来，聚酯龙头通过收购或扩大生产的方式扩大了生产能力。在积极寻求抑制更多产能和获得竞争优势的同时，它继续向下游扩张，并以复杂的方式与上游竞争！

恒利石化250万吨pta-5装置成功开工！

根据丁敬工程微信公众账号，2020年6月29日，由丁敬工程建设有限公司设计的恒力石化(大连)有限公司成功启动年产250万吨pta-5装置。

恒力石化pta-5装置年生产能力为250万吨，仍采用英威达公司世界领先的p8技术。

该项目是继丁敬成功设计并完成横沥石化4条pta生产线后，世界上单机生产能力最大的一套pta装置。在所有施工参与者的共同努力下，pta-4装置在开工后五个月开始投产。

聚酯水龙头设备大赛:pta生产的四大主流技术

早在6月5日，英业达就宣布，采用英业达p8精对苯二甲酸技术的第四套250万吨精对苯二甲酸装置已成功通过所有性能保证值测试。恒力石化的前三条精对苯二甲酸生产线总产能为660万吨，全部采用英业达p7技术。第一条生产线于2012年投产，已投产的第四、五条生产线采用英业达p8技术，每条生产线产能250万吨。英业达专有的r2r技术也是在同一时期制造的。

据了解，世界pta生产的主流技术包括英国bp、日本三井、美国杜邦ici和德国鲁奇-伊斯曼的专利技术。其中，前三个过程包括氧化反应和加氢精制以生产精对苯二甲酸(pta):首先，对二甲苯(px)被空气体氧化以制备粗对苯二甲酸(cta ),然后cta被加氢精制成pta，这通常被称为两步过程。Lurg-eastman工艺采用二次氧化和老化代替加氢精制工艺，而ipta只能由px通过氧化反应制得。

目前，我国精对苯二甲酸产业已经发展到一个很高的水平。要实现健康发展，pta行业必须不断变革。为了适应新形势下行业的新要求，必须面对新技术、新模式和新竞争带来的新挑战。根据国家要求，要实现行业的高质量发展，就必须采用先进的技术，确保企业在竞争中立于不败之地。

据统计，近十年来已有21台pta装置(新增产能4010万吨)投入运行，10台装置(新增产能约2010万吨)采用英业达技术。目前，除了采用bp技术的独山能源(新凤鸣)220万吨pta外，英业达p8国内pta装置包括总产能500万吨/年的恒力石化4 #和5#装置、嘉兴石化二期220万吨/年、福建白虹250万吨/年预计今年投产、红岗石化2 # 250万吨/年和3 #预计2022年投产。

私人营地将会聚集并扩大，2020年增长率将达到32.6%

自2019年以来，国内精对苯二甲酸行业开始了历史上第二次集中扩容时期。据统计，2019年5月四川100万吨级电厂投产后，同年11月新丰明一期220万吨级电厂顺利投产。2020年1月后，新疆中泰和大连恒力石化四期相继投产，总产能370万吨。在不到一年的时间里，精对苯二甲酸生产能力增加了690万吨，增长了13%。

后期，新凤鸣二期计划于9月投产，2020年，福建白虹、新疆岚山屯河、江苏红岗石化、宁波宜生均计划投产，总产能1710万吨。如果这些新产能全部如期释放，预计到2020年底，国内pta总产能将达到6953万吨，产能增长率为32.6%。

经过几年的整合、收购、重组和扩张，恒利、荣盛、恒易、洪升和同坤等民营企业已经崛起。随着集成项目的投产，生产企业的市场控制能力进一步增强。未来几年，中国精对苯二甲酸产能仍将保持大幅增长，民营企业仍是扩大生产的主力军。

表1未来，中国的精对苯二甲酸产能将超过4000万吨/年

龙头企业优势突出！

目前，世界上大多数精对苯二甲酸产能集中在亚太地区，中国居首位，并将持续很长一段时间。我国精对苯二甲酸产业大规模投产较晚，国内精对苯二甲酸单体生产厂平均产能较高，具有成本和规模优势。其次，中国聚酯和pta产能遥遥领先，大规模px新增产能将在两年内投产，这将减少对外依存度，凸显产业链优势。

凭借雄厚的资金实力，pta生产商已经走上了发展垂直产业链的道路。十大企业约占中国pta行业产能的80%，主要集中在华东、华北和东北地区。

表2十大企业约占pta行业产能的80%

数据来源:公共信息整理

近年来，我国pta装置投产规模基本超过200万吨。与新投产的大型上下游一体化工厂相比，原有约100万吨的小型工厂将逐渐失去竞争力。在产能过剩的压力下，一些落后的小工厂可能被关停，中国pta行业可能迎来新一轮的产业整合期。在众多竞争对手中，龙头企业的优势十分突出。

首先，对于龙头企业来说，因为它们已经有了一定的生产基础，扩大生产的投资成本相对较低。例如，恒力石化第四、五条精对苯二甲酸生产线的规模为250万吨，每条生产线的投资额约为30亿元。宜生新材料新600万吨pta项目总投资预计为67.31亿元，福建白虹250万吨pta装置环境影响评价总投资高达57.2亿元。

其次，pta的核心成本竞争力在于设备和技术，这是一个典型的后发展产业。PTA投产越晚，单位成本就越大。近十年来，精对苯二甲酸的边际加工成本从1000元/吨大幅下降到500元/吨，这主要是由于大产能技术带来的规模经济和工艺技术的提高。

以恒力石化精对苯二甲酸生产线为例，采用Invista p8技术，降低了材料消耗和能源消耗，预计每吨加工成本将节约100元/吨左右，比目前每吨精对苯二甲酸最低成本低20%左右。因此，在行业竞争日益激烈的背景下，龙头企业的优势日益突出。

来源：新浪直播网