我国实现百万吨级煤直接制油系列关键装备国产化

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记者从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司了解到，经过10多年的技术攻关，中国已经成功实现了百万吨煤直接油制油系列关键设备的国产化。

中国盛产煤炭，但缺少石油和天然气。发展清洁高效的煤炭利用技术，拓宽液体燃料供应渠道，对于保障国家能源安全、缓解环保压力具有重要意义。鄂尔多斯煤制油公司是中国首个百万吨煤直接制油示范项目，是国家能源战略的重要组成部分。

鄂尔多斯煤制油分公司总经理王健利表示，示范项目第一条生产线于2004年开工建设，年产柴油、石脑油等油品108万吨，2008年底建成投产。在生产线建设之初，由于国内设备制造水平的限制，许多关键设备采用进口产品，不仅采购价格高，而且一些进口设备的性能也不能满足生产线长期稳定运行的要求。

高差压减压阀是连接加氢反应器和下游生产环节的“检查站”，对生产线的稳定运行至关重要。最初，生产线上的四套高差压减压阀都是进口产品，单套购买价格为880万元，但阀芯的使用寿命只有70小时左右。在过去的10年里，鄂尔多斯煤制油公司一直在通过联合国的科研机构和制造商解决关键问题。目前，国内阀芯使用寿命的最新记录已达到2701小时，整套高差压减压阀均为国内制造。每套国产产品的价格超过200万元。

王健利告诉记者，示范工程启动以来，除了高差压减压阀外，煤气化飞灰过滤器的高温高固体耐磨离心泵、煤浆进料泵、耐磨球阀、陶瓷滤芯等关键设备已经国产化。目前，第一条生产线的设备国产化率已达到98%以上，不仅解决了生产线长期稳定运行的瓶颈，而且提升了中国煤化工关键设备的R&D和制造能力，为国内现代煤化工的大规模发展扫清了障碍。

来源：新浪直播网